Удобными стульчиками, кроватками и шкафчиками малышей региона обеспечивает Юговская мебельная фабрика

Современные детские сады неизменно вызывают восхищение. И размерами, и планировками, и технологичным оборудованием, и, конечно же, мебелью. Все эти яркие, разноцветные шкафчики, столики и стульчики разных размеров — от крохотных для детишек ясельных групп до больших, предназначенных для солидных дошкольников, — вызывают неудержимое желание потрогать, посидеть, полежать...

Детство начинается в Югу

Вот уже несколько лет мебель всех детских садов и школ, которые были построены и продолжают строиться в Пермском муниципальном округе, изготавливается на Юговской мебельной фабрике. И не только в округе, но и далеко за его пределами — юговская мебель радует малышей и школьников Перми, Березников, Соликамска, Кудымкара. Юговскую корпусную мебель выбирают взыскательные заказчики из Москвы, Санкт-Петербурга, Югры, Хабаровска, Екатеринбурга, Ижевска, Тюмени.

Впрочем, чему тут удивляться. Так было всегда. Еще в 1876 году в Филадельфии и в 1878 году в Париже на Всемирных выставках продукция юговских мебельщиков вызвала шквал восхищения пресыщенной публики. Мастера представили зрителям обеденный стол длиною в 10 сажен (свыше 20 метров). Стол был раздвижным и имел четыре ножки.

Поселку Юг жизнь дала медь. Но когда запасы меди истощились, и медное производство сошло на нет, на первый план стали выходить промыслы, связанные с обработкой дерева. По сбыту поддержка пришла со стороны Пермского уездного земства, которое устроило в 1888 году на комиссионных началах выставку-склад. Отсюда мебель разъезжалась по городам и селам всей Российской империи.

В Великую Отечественную войну фабрика продолжала работать, здесь трудилось около трехсот человек, и делали они ящики к снарядам. А еще лыжи — в 1941 году на базе Юговской столярно-мебельной фабрики было организовано механизированное производство лыж в количестве 25 600 пар.

Проекты в помощь

Не смогли уничтожить мебельное производство и лихие девяностые. Было тяжело — упали объемы производства, уменьшился коллектив. Фабрика сосредоточилась на изготовлении корпусной мебели.

— Возрождение началось лет десять назад, — рассказывает Михаил Полежаев, директор Юговской фабрики. — Благодаря федеральной программе «Новая школа» в крае началось строительство новых школ и переоснащение действующих образовательных учреждений. Выросла потребность в специализированной детской мебели — крепкой, безопасной, яркой. Мы по новой запустили производственные процессы, закупили современное оборудование и освоили технологии. Много учились. И сейчас можем исполнить практически любой каприз покупателя.

И это сказано не ради красного словца. Вот, например, последняя разработка специалистов Юговской мебельной фабрики — двухэтажные спальные блоки для загородного оздоровительного лагеря. Надо было придумать нечто, что совмещало бы в себе и удобную кровать, и ящик для личных вещей, и небольшой столик для занятий. Придумали! Сейчас на фабрике собирают опытный образец, буквально на днях образец запускают в серийное производство, и уже к середине июня спальными блоками оснастят сразу два корпуса.

Но это эксклюзив. В основном фабрика работает в рамках серийного производства. Казалось бы, все должно быть одинаковым и похожим. Но это не так. Все дело в деталях — форме, цветах, размерах. И потому ни один садик, укомплектованный продукцией Юговской мебельной фабрики, не похож на другой.

Когда люди с руками

А творят это чудо — люди, коллектив фабрики, численность которого в общей сложности не превышает 50 человек.

Производство мебельной фабрики начинается, конечно же, со склада, куда поступают мебельные щиты из ламинированной ДСП или МДФ, кстати, местного производства, из поселка Уральский (Нытвенский округ), а также фурнитура, крепеж, пленка, кромки. Со склада щиты поднимаются в раскройный цех, где на больших форматно-раскроечных станках они распиливаются на детали. После детали из ДСП поступают на кромочно-облицовочный станок. Здесь на торцы приклеивается кромка, которая защищает деталь от механических повреждений и воздействия влаги. И от того, насколько качественно будет обработан край детали, зависит внешний вид всего изделия.

— Важно рассчитать количество клея, — объясняет Денис Игонин, оператор кромочно-облицовочного станка, — края детали пористые, клей впитывают хорошо. Если клея мало — кромка будет плохо держаться, а если клея избыток, на торцах детали будут некрасивые подтеки.

После того, как кромки будут приклеены, детали от будущих шкафчиков поступают на сверлильный станок. Здесь делается присадка мебели. Звучит мудрено, но на самом деле это высверливание глухих или сквозных отверстий для крепежа, который соединит разрозненные детали в изделие.

— В одном шкафу может быть до ста отверстий, — рассказывает оператор станка Василий Волков. — Настройки для каждой детали разные, точность разметки зависит от мастерства технолога, ну и нам нельзя оплошать!

Прежде чем разметка детали будет поставлена на поток, собирается опытный образец, на котором проверяется совместимость крепежных отверстий. При необходимости в карту раскроя вносятся изменения, но чаще всего никаких дополнительных доработок не требуется — тютелька в тютельку!

В этом заслуга технолога Татьяны Носковой. Именно она воплощает рисунки дизайнера фабрики Юлии Третьяковой в жизнь — просчитывает технологию изготовления каждого вида мебели, разрабатывает карты раскроя и присадок, продумывает порядок операций и логистику передвижения материалов по цехам. Важно, чтобы не только готовая продукция была прочной и красивой, но и ее производство было эффективным и бережливым.

В ногу со временем

С особой гордостью Михаил Полежаев демонстрирует цех, в котором мебельные плиты МДФ покрывают пленкой.

Эти плиты схожи с ДСП, но они более прочные, устойчивы к повышенной влажности и экологически безопасные. Именно из плит МДФ изготавливают игровую мебель, а также дидактические панели с развивающими элементами. Но чтобы из плиты получился яркий и абсолютно безопасный «мастеровой уголок», нужно покрыть раскроенную деталь пленкой. И это похоже на волшебство. Его творит оператор мембранно-вакуумного пресса Сергей Сударенко. Сначала с помощью специального пистолета он наносит на поверхности детали клей. Потом над деталью растягивается пленка, которую нагревают до 140-160 градусов. Чтобы пленка «легла» на деталь, из станка выкачивается воздух, и под воздействием вакуума пленка плотно-плотно обжимает деталь. Через пару минут деталь готова, и еще пару минут нужно подождать, чтобы ее поверхность полностью остыла.

А вот детские стульчики изготавливаются из высокопрочной фанеры, покрытой бесцветным лаком. Но, прежде чем детали стульчика будут помещены в покрасочную камеру, края каждой тщательно со всех сторон зачищают на шлифовальных станках. Ведь очень важно, чтобы на кромках не осталось ни одной зазубрины! За этим строго следит Светлана Яппарова. На фабрике она работает уже десять лет, и за это время через ее руки прошли тысячи стульчиков.

Готовые детали направляются в цех упаковки, где они раскладываются по номенклатуре готовых изделий и тщательно упаковываются. На складе упаковки долго не задерживаются. Юговская фабрика работает по заказам, а значит, каждый набор мебели где-то ждут. Для небольшого детского сада, например, во Фролах на 120 мест, полный комплект мебели юговляне изготовили за две недели. Для крупных учреждений, таких, например, как култаевский «Колокольчик» или кондратовские «Акварельки», на изготовление мебели ушел один месяц. А вот школу в поселке Горном мебельщики оснащали параллельно со строителями.

Кстати, производство школьной мебели занимает 50 процентов всей выпускаемой продукции. И это благодаря цеху металлообработки, которым руководит Игорь Якутин. Здесь из металлического профиля собирают каркасы школьных парт, стульев, раздевалок, обеденных столов. А недавно освоили технологию работы с круглой трубой. И в ближайшем будущем фабрика начнет изготавливать мебель в стиле «лофт», полистайте модные журналы: столы, стулья, всевозможные подставки и шкафы на основе круглой трубы — это сегодня последний писк моды!

Есть технологии. Есть профессионалы

Руководит всеми производственными процессами мастер Владимир Соколов. Он старожил — на фабрике работает 42 года, прошагал все ступени мебельного производства, было время, и сам стоял у станков. Впрочем, если придется тряхнуть стариной — не подведет!

— Работа должна быть любимой, — говорит Владимир Павлович. — Надо с удовольствием приходить на работу и с неменьшим удовольствием возвращаться домой, осознавая, что ты весь день делал добрые дела, трудился ради того, чтобы кому-то было хорошо.

— Он свою мебель узнает из любой другой с закрытыми глазами, — шутит про коллегу Михаил Полежаев и продолжает. — Мебельное производство сейчас переживает не лучшие времена, сказываются санкции и кадровый голод. Но мы смотрим в будущее с оптимизмом. Пусть и со сдержанным. Ведь Юговская фабрика — это коллектив профессионалов. У нас есть все современные технологии, чтобы максимально соответствовать не только функциональным, но и дизайнерским требованиям заказчиков.